Introdução ao forno elétrico de arco de potência ultra-alta de 50 toneladas
O forno de arco elétrico de ultra-alta potência de 50 toneladas (50TUPH EAF) adota potência ultra-alta, tecnologia de alta impedância, tecnologia de rosqueamento inferior (ETB), queimador de óleo de oxigênio na parede do forno e tecnologia de pistola de carbono-oxigênio na porta do forno. Produz principalmente aço-liga, aço para rolamentos, aço para molas, aço para engrenagens, etc.
O forno elétrico a arco para siderurgia 50T possui controle simples de temperatura do forno e ocupa pouco espaço no equipamento. É adequado para fundir ligas de aço de alta qualidade, etc.
O forno elétrico a arco de ultra-alta potência de 50 toneladas tem um ciclo de fundição de 70 minutos, uma produção média de aço de 55 toneladas e um fator de potência médio de 0,85.
Forno de arco elétrico de ultra-alta potência de 50 toneladas Introdução ao forno elétrico a arco
O forno de arco elétrico de ultra-alta potência de 50 toneladas (50TUPH EAF) adota potência ultra-alta, tecnologia de alta impedância, tecnologia de rosqueamento inferior (ETB), queimador de óleo de oxigênio na parede do forno e tecnologia de pistola de carbono-oxigênio na porta do forno. Produz principalmente aço-liga, aço para rolamentos, aço para molas, aço para engrenagens, etc.
O arco do eletrodo do forno elétrico de aço gera alta temperatura para fundir sucata. Um arco é formado entre o material carregado e o eletrodo. Quando a descarga de gás forma um arco, a energia é muito concentrada e a temperatura da área do arco está acima de 3.000 ℃. O calor gerado pelo arco derrete a sucata e o forno elétrico a arco pode remover com eficácia impurezas como enxofre e fósforo.
O forno elétrico a arco para siderurgia consiste em três partes (corpo inferior do forno, corpo superior do forno e teto do forno), que podem ser inclinadas hidraulicamente. O recipiente inferior, o recipiente superior e o topo são revestidos com materiais refratários. A parte externa e superior do contêiner são geralmente compostas por estruturas de aço resfriadas a água.
O forno elétrico a arco de ultra-alta potência de 50 toneladas possui controle simples de temperatura do forno e ocupa pouco espaço no equipamento. É adequado para fundir ligas de aço de alta qualidade, etc.
O forno elétrico a arco de ultra-alta potência de 50 toneladas tem um ciclo de fundição de 70 minutos, uma produção média de aço de 55 toneladas e um fator de potência médio de 0,85.
Aplicação principal do forno elétrico a arco de 30 toneladas
Usado para produzir ligas de aço
aço para rolamentos, aço para molas
aço para engrenagens, etc.
Arco elétrico de ultra-alta potência de 50 toneladas Características do equipamento do forno
1. A estrutura mecânica do forno elétrico a arco de potência ultra-alta 50t adota um tipo de trilho de plataforma grande integral e o layout é elevado.
2. O corpo do forno a arco elétrico de aço é composto por uma carcaça superior do forno, uma carcaça inferior do forno, um mecanismo de porta do forno, um mecanismo de batida inferior (forno EBT), uma parede do forno resfriada a água, uma válvula de parada de entrada e retorno de água, e uma mangueira de metal.
3. A estrutura ativa do casco do forno é adotada, ou seja, o casco do forno é separado do berço basculante e os cascos superior e inferior do forno podem ser separados.
4. A carcaça superior do forno é composta por uma estrutura tubular resfriada a água e uma parede do forno resfriada a água. A parte inferior da parede do forno resfriado a água fica a 350 mm de distância da superfície da escória para aumentar a vida útil do revestimento do forno.
5. A carcaça inferior do forno é soldada com uma placa de aço de 25 mm de espessura e sua parte inferior é uma estrutura cônica.
6. A tecnologia abrangente de utilização de energia é adotada, equipada com uma pistola de oxigênio de carbono para porta de forno e uma pistola de oxigênio de conjunto de parede de forno. A combustão secundária do CO que escapa da poça fundida aproveita efetivamente a energia química do gás de combustão para reduzir o consumo de energia e produzir escória de espuma.
7. A tecnologia de alta impedância é adotada para aumentar a tensão secundária, realizar o derretimento do arco longo e o arco é relativamente estável. O impacto na rede elétrica é reduzido, a corrente do sistema de curto-circuito é menor, o consumo de energia e o consumo de eletrodos são reduzidos e a entrada efetiva de eletricidade é melhorada.
Composição do equipamento do forno elétrico a arco de ultra-alta potência de 50 toneladas
O equipamento de forno elétrico a arco de ultra-alta potência de 50 toneladas inclui corpo do forno, plataforma basculante, veículo de transporte de aço fundido, tampa do forno refrigerado a água e dispositivo de coleta de fumaça, mecanismo de elevação giratório da tampa do forno, braço cruzado condutor composto de cobre-aço e dispositivo de elevação de eletrodo , rede curta secundária, sistema hidráulico, sistema de resfriamento de água, sistema de sopro de argônio, transformador de forno panela, sistema de alta tensão, controle elétrico de baixa tensão e sistema de controle automático PLC.
Vantagens técnicas do EAF de ultra-alta potência Sanrui
Baixo consumo de energia e redução de custos
O sistema de alta corrente do forno elétrico a arco para siderurgia usa cobre puro como meio condutor e toda a resistência do circuito é pequena. Levando em consideração o efeito pelicular quando a corrente passa pelos condutores, o braço cruzado adota uma estrutura de placa composta de cobre-aço em forma de caixa, que pode efetivamente reduzir a resistência e a geração de calor. O layout razoável do sistema de alta corrente reduz várias impedâncias de corrente.
A operação do equipamento EAF é mais estável e a fundição é mais segura
Todo o acionamento hidráulico é equipado com acumulador, que estabiliza a pressão do sistema hidráulico e faz com que o equipamento funcione de forma mais estável. Ao mesmo tempo, em emergências como falta de energia, o equipamento pode continuar a realizar operações inacabadas, o que melhora a segurança da fundição.
Consumo de eletrodos reduzido
O sistema anti-quebra do eletrodo pode efetivamente reduzir a chance de quebra do eletrodo durante o processo de fundição. Em particular, evitar a quebra do eletrodo durante o processo de fusão da sucata equivale a economizar um forno inteiro de aço fundido e reduzir as perdas econômicas.
O equipamento é simples de operar e fácil de usar
O controle de automação elétrica adota interface homem-máquina, que simula a forma real do corpo do forno e é fácil de operar. A dosagem, o carregamento, a fundição e a batida podem ser operados no computador.
Alto Eficiência de partida de arco
Usando um novo tipo de sistema de ajuste de eletrodo, o controle de elevação do eletrodo do forno elétrico a arco quebra a tecnologia anterior de controle de retorno de sinal único e adota coleta de múltiplos sinais e tecnologia de comparação de sinal PLC para aumentar a velocidade inicial do arco do eletrodo e evitar efeitos de longo prazo sobre o forno elétrico a arco durante o processo de partida do arco. Sistema de rede elétrica de nível superior.
Diversificação de sistemas de remoção de poeira
Os sistemas de remoção de poeira com os quais estamos equipados são diversificados e podem ser equipados com diferentes formas de equipamentos de remoção de poeira de acordo com os requisitos de proteção ambiental de diferentes países.
Parâmetros do forno elétrico a arco de ultra-alta potência de 50 toneladas
Parâmetros do equipamento principal de ultra-alta potência EAF de 50 toneladas
| Capacidade Nominal | 50t |
| Toque Médio | 55t (6-9t de aço restante) |
| Toque Máximo | 60t |
| Diâmetro interno da carcaça do forno | 5200 mm |
| Formulário de Operação | Operação Esquerda ou Operação Direita |
| Capacidade nominal do transformador | 28MVA |
| Tensão Primária do Transformador | 35KV |
| Freqüência | 50Hz |
| Tensão Secundária do Transformador | 436-380-184V |
| 436-380 V | |
| 380-184V | |
| Regulação de tensão | Class 19 Electric On-load Regulação de tensão |
| Corrente nominal secundária do transformador | 42.543KA |
| Formulário de resfriamento do transformador | Resfriamento de água com circulação de óleo forte |
| Fator de desequilíbrio de impedância trifásica | ≤5% |
| Diâmetro do eletrodo de grafite | 500 mm （Eletrodos de grafite de alta potência） |
| Diâmetro do círculo de distribuição do eletrodo | 1150±50mm |
| Braço Cruzado Condutivo | Copper-steel Composite Braço Cruzado Condutivo, Large-section Water-cooled Cable |
| Velocidade de subida do eletrodo | 6 m/min (automático) 9 m/min (manual) |
| Velocidade descendente do eletrodo | 4 m/min (automático) 6 m/min (manual) |
| Curso máximo de elevação do eletrodo | 3800 mm |
| Ângulo de inclinação | Rosqueamento inferior excêntrico 20°, normal 12~15 |
| O ângulo máximo de descarga de escória é de 15° | |
| Método de toque | Fundo excêntrico |
| Altura de elevação da tampa do forno | 500 mm |
| Ângulo de rotação da tampa do forno | ~70° |
| Dimensões da porta de escória (L X A) | 1100x900mm |
| Concha | 50t ~ 70t |
| Pressão de trabalho do sistema hidráulico | 12 MPa |
| Meio Hidráulico | Água – Etileno Glicol |
| Método de controle de levantamento de eletrodo | Válvula Proporcional Eletrohidráulica (Importação) |
| Precisão de filtragem do sistema | |
| Temperatura de saída da água de resfriamento | ≤55℃ |
| Temperatura de entrada de água de resfriamento | ≤35℃ |
| Consumo de água de resfriamento | ~850m³/h |
Parâmetros principais do transformador de forno a arco elétrico de ultra-alta potência de 50 toneladas
| Nome do parâmetro | Requisitos | Nome do parâmetro | Requisitos |
| Modelo de transformador | HSSPZ-35000/35 | Condições operacionais | Interior |
| Capacidade nominal | 35MVA (longo prazo +20%) | Método de resfriamento | OFWF |
| Tensão nominal secundária | 670~520V | Método de regulação de tensão | Regulação de tensão em carga (chave ABB) |
| Corrente nominal secundária | 38.906KA | Número do grupo de conexão | Yd11 |
| Freqüência/phase number | 50Hz/3 | Método de entrada e saída | Entrada superior e saída lateral |
| Queda de tensão de impedância | 7,60% | Nível de isolamento | LI200AC85/AC5 |
Escopo do fornecimento de forno elétrico a arco de ultra-alta potência de 50 toneladas
Corpo do forno: casco do forno, mecanismo da porta do forno, mecanismo de bico de batida
Telhado do forno: telhado tubular refrigerado a água, telhado central refratário (este é um desenho produzido pelo vendedor, feito pelo comprador)
Mecanismo de elevação e rotação da tampa do forno: mecanismo de elevação da tampa do forno (cilindro, corrente, engrenagem, etc.), (estrutura Γ), mecanismo rotativo, mecanismo de travamento rotativo
Mecanismo de inclinação: estrutura em forma de arco, base, cilindro hidráulico inclinável
Braço cruzado do eletrodo e mecanismo de elevação: braço de suporte do eletrodo, dispositivo de fixação do eletrodo, mecanismo de elevação
Rede curta: suporte de aço inoxidável, compensador, cabo resfriado a água, suporte de aço inoxidável, tubo de cobre condutor resfriado a água
Sistema de água de resfriamento: distribuidor de entrada de água, tanque de retorno de água, manômetro, termômetro, válvula
Sistema hidráulico: motor, bomba, filtro, tanque, válvula de controle, acumulador
Sistema de alimentação de alta tensão: interruptor de isolamento, transformador de tensão, disjuntor a vácuo, transformador de corrente, pára-raios, etc.
Transformador de forno elétrico
Sistema elétrico de baixa tensão
Gabinete de energia de baixa tensão, gabinete PLC, console operacional principal, console operacional frontal do forno, caixa operacional hidráulica, sensor de controle, interruptor de limite, etc.
Sistema de controle de automação: Siemens PLC
Processo de fabricação de aço em forno elétrico a arco
01
O processo básico de fabricação de aço em forno elétrico a arco inclui remoção de escória, carregamento de metal, fornecimento de energia, fusão, oxidação, refino de redução e vazamento. Dependendo das características do tipo de aço a ser fundido, existem diferentes métodos de operação. O processo de fundição consiste principalmente em três fases: fusão, oxidação e redução.
02
Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de fornos elétricos a arco, o processo de fabricação de aço em fornos elétricos a arco também passou por grandes mudanças. Durante o período de fusão, energia auxiliar é utilizada para acelerar a fusão, como injeção de óleo-oxigênio, gás natural-oxigênio ou carvão pulverizado-oxigênio. O tempo de fusão de cada forno é reduzido em 15 ~ 20 minutos, o consumo de energia pode ser reduzido em 50 ~ 60 kWh/t;
03
Durante o período de oxidação, medidas como desfosforização precoce, uso intensivo de oxigênio, pulverização de pó para criar escória de espuma e rápido aumento de temperatura podem reduzir a quantidade de descarbonetação oxidativa de 0,3% em processos tradicionais para 0,1% a 0,15%, encurtando assim a oxidação período em 50%. acima.
04
No período de redução, a desoxidação por difusão no processo tradicional é substituída principalmente pela desoxidação por precipitação, e a desoxidação por difusão é complementada. É necessário produzir escória branca ou escória de carboneto. Cada fundição em forno leva de 3 a 4 horas e o consumo de energia chega a 600 a 700 kWh/t. Não só o efeito de refino esperado pode ser alcançado, mas a qualidade do aço é garantida e o tempo de redução pode ser reduzido em mais de 60%.
05
Ao melhorar a qualidade do aço fundido, a melhoria do processo também aumentou a produtividade em cerca de 20%, reduziu o consumo de energia em 10% a 15% e reduziu o consumo de eletrodos em cerca de 8%, alcançando benefícios econômicos consideráveis.
Otimização tecnológica do forno elétrico a arco Sanrui
Após otimizar a tecnologia dos fornos elétricos a arco na siderurgia, a Sanrui alcançou o melhor equilíbrio entre matérias-primas, pré-aquecimento de sucata, conservação de energia e proteção ambiental, controle do processo de fundição, controle de automação, ciclo de fundição e capacidade de produção. O forno elétrico a arco insere energia elétrica no forno siderúrgico a arco elétrico por meio de eletrodos de grafite e usa o arco entre a extremidade do eletrodo e a carga como fonte de calor para a fabricação de aço.
O forno elétrico a arco de aço utiliza energia elétrica como fonte de calor e pode ajustar a atmosfera no forno, o que é extremamente benéfico para fundir tipos de aço que contêm elementos mais facilmente oxidados. Utilize gás de combustão de alta temperatura de fornos elétricos para pré-aquecer matérias-primas por meio de tecnologia e equipamentos para alcançar alta eficiência, economia de energia, proteção ambiental e alto rendimento.
Com a melhoria dos equipamentos de fornos elétricos a arco e da tecnologia de fundição da China, e o desenvolvimento da indústria de energia elétrica, o custo do aço para fornos elétricos continua a diminuir. Hoje em dia, os fornos elétricos não são usados apenas para produzir ligas de aço, mas também para produzir pelotas comuns de aço carbono e concentrado de minério de ferro.
Serviços fornecidos pela Sanrui
1. Como China fabricante de forno elétrico a arco, Sanrui pode fornecer layout de fundação e desenhos de layout
2. A Sanrui enviará engenheiros à sua fábrica para instalar e depurar a máquina, fornecendo um serviço pós-venda confiável.
3. A Sanrui oferece treinamento ao pessoal de operação e manutenção, e o equipamento de fundição é fácil de operar e manter.
4. Preço competitivo e excelente qualidade
5. Baixo investimento, alta eficiência de produção e alta taxa de retorno
6. Equipamento de fundição tem desempenho estável e produção segura
7. O forno elétrico a arco para siderurgia pode ser personalizado de acordo com diferentes necessidades
8. A capacidade de produção pode ser ajustada de acordo com as necessidades do cliente
9. Ecologicamente correto, baixo consumo de energia
Sanrui tem ampla experiência em projeto, fabricação, instalação, depuração e comissionamento de equipamentos de processo de produção de aço.
Sanrui fornece consultoria de engenharia, P&D, design, fornecimento de equipamentos, integração de sistemas e compilação de software, construção, instalação, depuração, gerenciamento de projetos, serviços técnicos e treinamento, orientação de produção, operação e manutenção, fornecimento de peças de reposição e outros serviços técnicos e de engenharia abrangentes.
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