Introdução ao forno elétrico a arco
Fornos elétricos a arco são usados para derreter sucata de aço para produção de aço.
A energia elétrica é usada para derreter sucata de aço. Um arco se forma entre o material carregado e o eletrodo. O calor gerado pelo arco derrete a sucata.
Forno elétrico a arco Introdução
Fornos elétricos a arco são usados para derreter sucata de aço para produção de aço. A energia elétrica é usada para derreter sucata de aço. Um arco se forma entre o material carregado e o eletrodo. O calor gerado pelo arco derrete a sucata.
O EAF consiste em três partes (corpo inferior do forno, corpo superior do forno e teto do forno) e pode ser inclinado hidraulicamente. O vaso inferior, o vaso superior e o interior superior são revestidos com material refratário. A parte externa e superior da embarcação geralmente consistem em uma estrutura resfriada a água.
Aplicação principal do forno elétrico a arco
Usado para fundir aço comum
aço carbono de alta qualidade
várias ligas aços e aço inoxidável
Características do equipamento para fornos elétricos a arco
1. O forno elétrico a arco da série HX é uma tampa do forno que se abre e a parte superior é carregada. De acordo com a correspondência de potência, ela é dividida em potência normal, alta potência e ultra-alta potência; de acordo com o modo de operação, é dividido em dois tipos: operação direta e operação correta; o modo de rosqueamento é dividido em rosqueamento de canal e rosqueamento excêntrico de fundo.
2. A tecnologia de alta impedância é adotada para aumentar a tensão secundária, realizar o derretimento do arco longo e o arco é relativamente estável. O impacto na rede elétrica é reduzido, a corrente do sistema de curto-circuito é menor, o consumo de energia e o consumo de eletrodos são reduzidos e a entrada efetiva de eletricidade é melhorada.
Composição dos equipamentos dos fornos elétricos a arco
Corpo do forno, rede curta (sistemas de ônibus), mecanismo de inclinação do forno, mecanismo de levantamento de eletrodo, mecanismo de levantamento e rotação da tampa do forno, sistema de resfriamento de água, sistema hidráulico, sistema de alta tensão, transformador de forno elétrico, sistema de controle de automação de sistema de baixa tensão, etc.
Vantagens técnicas do Sanrui EAF
Baixo consumo de energia e redução de custos
O sistema de alta corrente dos fornos elétricos a arco usa cobre puro como meio condutor e toda a resistência do circuito é pequena. Levando em consideração o efeito pelicular quando a corrente passa pelos condutores, o braço cruzado adota uma estrutura de placa composta de cobre-aço em forma de caixa, que pode efetivamente reduzir a resistência e a geração de calor. O layout razoável do sistema de alta corrente reduz várias impedâncias de corrente.
A operação do equipamento EAF é mais estável e a fundição é mais segura
Todo o acionamento hidráulico é equipado com acumulador, que estabiliza a pressão do sistema hidráulico e faz com que o equipamento funcione de forma mais estável. Ao mesmo tempo, em emergências como falta de energia, o equipamento pode continuar a realizar operações inacabadas, o que melhora a segurança da fundição.
Redução do consumo de eletrodos
O sistema anti-quebra do eletrodo pode efetivamente reduzir a chance de quebra do eletrodo durante o processo de fundição. Em particular, evitar a quebra do eletrodo durante o processo de fusão da sucata equivale a economizar aço fundido em um forno inteiro e reduzir perdas econômicas.
O equipamento é simples de operar e fácil de usar
O controle de automação elétrica adota interface homem-máquina, que simula a forma do corpo real do forno e é fácil de operar. A dosagem, o carregamento, a fundição e a extração podem ser operados no computador.
Alta eficiência de partida de arco
Usando um novo tipo de sistema de ajuste de eletrodo, o controle de levantamento de eletrodo do forno elétrico a arco quebra a tecnologia anterior de controle de retorno de sinal único e adota coleta de múltiplos sinais e tecnologia de comparação de sinal PLC para aumentar a velocidade inicial do arco do eletrodo e evitar longo prazo efeitos no forno elétrico a arco durante o processo de partida do arco. Sistema de rede elétrica de nível superior.
Diversificação de sistemas de remoção de poeira
Os sistemas de remoção de poeira com os quais estamos equipados são diversificados e podem ser equipados com diferentes formas de equipamentos de remoção de poeira de acordo com os requisitos de proteção ambiental de diferentes países.
Parâmetros do forno elétrico a arco trifásico para siderurgia
| Modelooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooo |
Diâmetro interno do corpo do forno (mm) |
Capacidade Nominal/Máx. (t) |
Transformador | Reator Capacidade (KVAR) |
Diâmetro do Círculo de Distribuição de Eletrodos (mm) |
Diâmetro do eletrodo (mm) |
|
| Capacidade Nominal (KVA) | Tensão Secundária (V) | ||||||
| HX-0,5 | 2000 | 0,5/1 | 630 | 200~98 | 120 | 750 | 150 |
| HX-1.5 | 2200 | 1,5/3 | 1250 | 210~104 | 200 | 800 | 200 |
| HX-3 | 2700 | 3/8 | 2200 | 210~104 | 250 | 850 | 250 |
| HX-5 | 3200 | 12/05 | 3200 | 221~110 | 320 | 900 | 300 |
| HX-10 | 3500 | 16/10 | 5.000 | 240~121 | 360 | 950 | 350 |
| 6300 | 260~139 | 360 | |||||
| HX-15 | 3700 | 15/20 | 6300 | 260~139 | 340 | 1000 | 350 |
| 9.000 | 260~139 | ||||||
| HX-20 | 4000/4200 | 20/32 | 9.000 | 260~139 | 1000 | 350 | |
| 12.500 | 340~195 | 1050 | 400 | ||||
| 16.000 | 375~200 | 1050 | 400 | ||||
| HX-30 | 4600 | 30/45 | 16.000 | 375~200 | 1100 | 450 | |
| 25.000 | 570~350 | 4000 | 1150 | 450 | |||
| 32.000 | 650~350 | 6800 | 1250 | 450 | |||
| HX-40 | 5.000 | 40/50 | 20.000 | 392~158 | 1150 | 500 | |
| 31.500 | 489~201 | 1250 | |||||
| HX-50 | 5.000 | 50/60 | 25.000 | 570~350 | 4000 | 1150 | 450 |
| 32.000 | 650~350 | 6800 | 1250 | 450 | |||
| 35.000 | 670~370 | 7800 | 1300 | 500 | |||
| HX-60 | 5500 | 60/80 | 40.000 | 547~223 | 1350 | 550 | |
| 50.000 | 610~250 | ||||||
| HX-80 | 6100 | 80/100 | 50.000 | 610~250 | 1450 | 600 | |
| 63.000 | 610~277 | ||||||
| HX-100 | 6400 | 100/125 | 63.000 | 673~277 | 1450 | 600 | |
Escopo do fornecimento do forno EAF
Corpo do forno: carcaça do forno, mecanismo da porta do forno, mecanismo de bico de batida
Telhado do forno: telhado tubular refrigerado a água, telhado central refratário (este é um desenho produzido pelo vendedor, feito pelo comprador)
Mecanismo de elevação e rotação da tampa do forno: mecanismo de elevação da tampa do forno (cilindro, corrente, engrenagem, etc.), (estrutura Γ), mecanismo rotativo, mecanismo de travamento rotativo
Mecanismo de inclinação: estrutura em forma de arco, base, cilindro hidráulico inclinável
Braço cruzado do eletrodo e mecanismo de elevação: braço de suporte do eletrodo, dispositivo de fixação do eletrodo, mecanismo de elevação
Rede curta: suporte de aço inoxidável, compensador, cabo resfriado a água, suporte de aço inoxidável, tubo de cobre condutor resfriado a água
Sistema de água de resfriamento: distribuidor de entrada de água, tanque de retorno de água, manômetro, termômetro, válvula
Sistema hidráulico: motor, bomba, filtro, tanque, válvula de controle, acumulador
Sistema de alimentação de alta tensão: interruptor de isolamento, transformador de tensão, disjuntor a vácuo, transformador de corrente, pára-raios, etc.
Transformador de forno elétrico.
Sistema elétrico de baixa tensão.
Gabinete de energia de baixa tensão, gabinete PLC, console operacional principal, console operacional frontal do forno, caixa operacional hidráulica, sensor de controle, interruptor de limite, etc.
Sistema de controle de automação: Siemens PLC
Processo de fabricação de aço em forno elétrico a arco
01
O processo básico de fabricação de aço em forno elétrico a arco inclui remoção de escória, carregamento de metal, fornecimento de energia, fusão, oxidação, refino de redução e vazamento. Dependendo das características do tipo de aço a ser fundido, existem diferentes métodos de operação. O processo de fundição consiste principalmente em três fases: fusão, oxidação e redução.
02
Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia, o processo de fabricação de aço em fornos elétricos a arco também passou por grandes mudanças. Durante o período de fusão, energia auxiliar é utilizada para acelerar a fusão, como injeção de óleo-oxigênio, gás natural-oxigênio ou carvão pulverizado-oxigênio. O tempo de fusão de cada forno é reduzido em 15 ~ 20 minutos, o consumo de energia pode ser reduzido em 50 ~ 60 kWh/t;
03
Durante o período de oxidação, medidas como desfosforização precoce, uso intensivo de oxigênio, pulverização de pó para criar escória de espuma e rápido aumento de temperatura podem reduzir a quantidade de descarbonetação oxidativa de 0,3% em processos tradicionais para 0,1% a 0,15%, assim encurtando o período de oxidação em 50% acima.
04
No período de redução, a desoxidação por difusão no processo tradicional é substituída principalmente pela desoxidação por precipitação, e a desoxidação por difusão é complementada. É necessário produzir escória branca ou escória de carboneto. Cada fundição em forno leva de 3 a 4 horas e o consumo de energia chega a 600 a 700 kWh/t. Não só o efeito de refinamento esperado pode ser alcançado, mas a qualidade do aço é garantida e o tempo de redução pode ser reduzido em mais de 60%.
05
Ao melhorar a qualidade do aço fundido, a melhoria do processo também aumentou a produtividade em cerca de 20%, reduziu o consumo de energia em 10% a 15% e reduziu o consumo de eletrodos em cerca de 8%, alcançando benefícios econômicos consideráveis.
Otimização tecnológica dos fornos elétricos a arco Sanrui
Depois de otimizar a tecnologia dos fornos elétricos a arco, a Sanrui Fabricante de forno elétrico a arco alcançou o melhor equilíbrio entre matérias-primas, pré-aquecimento de sucata, conservação de energia e proteção ambiental, controle do processo de fundição, controle de automação, ciclo de fundição e capacidade de produção. O forno de fusão a arco elétrico insere energia elétrica no forno de produção de aço a arco elétrico por meio de eletrodos de grafite e usa o arco entre a extremidade do eletrodo e a carga como fonte de calor para a fabricação de aço.
O EAF utiliza energia elétrica como fonte de calor e pode ajustar a atmosfera do forno, o que é extremamente benéfico para a fusão de tipos de aço que contêm elementos mais facilmente oxidáveis. Utilize gás de combustão de alta temperatura de fornos elétricos para pré-aquecer matérias-primas por meio de tecnologia e equipamentos para alcançar alta eficiência, economia de energia, proteção ambiental e alto rendimento.
Com a melhoria dos equipamentos dos fornos EAF e da tecnologia de fundição, e o desenvolvimento da indústria de energia elétrica, o custo do aço dos fornos elétricos continua a diminuir. Hoje em dia, os fornos elétricos não são usados apenas para produzir ligas de aço, mas também para produzir aço carbono comum e pelotas de concentrado de minério de ferro.
Serviços fornecidos pela Sanrui
1. Como fabricante e fornecedor de forno elétrico a arco, a Sanrui pode fornecer layout de fundação e desenhos de layout.
2. A Sanrui enviará engenheiros à sua fábrica para instalar e depurar a máquina, fornecendo um serviço pós-venda confiável.
3. A Sanrui oferece treinamento ao pessoal de operação e manutenção conforme Fornecedor de forno elétrico a arco, e o equipamento de fundição é fácil de operar e manter.
4. Preço competitivo e excelente qualidade.
5. Baixo investimento, alta eficiência de produção e alta taxa de retorno.
6. O equipamento de fundição tem desempenho estável e produção segura.
7. O forno elétrico a arco para siderurgia pode ser personalizado de acordo com diferentes necessidades.
8. A capacidade de produção pode ser ajustada de acordo com as necessidades do cliente.
9. Ecologicamente correto e baixo consumo de energia.
Sanrui é uma boa experiência Fabricante e fornecedor de forno elétrico a arco em projeto, fabricação, instalação e comissionamento de equipamentos de processo de fornos siderúrgicos.
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